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       1、轉爐(lu)煤氣超(chao)低排(pai)放凈化

       首鋼(gang)工程公司實現了(le)首例(li)轉(zhuan)爐煙氣超(chao)低(di)(di)排(pai)放凈(jing)化(hua)(hua)技術的應(ying)用(yong)業績，該凈(jing)化(hua)(hua)技術具有(you)系(xi)統(tong)停產時間短、運行安全(quan)、檢修方便、投資低(di)(di)等(deng)特點，凈(jing)化(hua)(hua)后的轉(zhuan)爐煤氣粉(fen)塵(chen)濃度滿足超(chao)低(di)(di)排(pai)放要(yao)求。該技術引(yin)領了(le)鋼(gang)鐵行業正式(shi)進入(ru)“超(chao)低(di)(di)排(pai)放”時代。

       2、焦(jiao)爐(lu)煤氣精脫硫(liu)技術

       近年，首鋼(gang)工程公司設計(ji)和總承包的焦爐煤氣精制(zhi)裝置多套。主要技術(shu)特點(dian)如下：

       1）工(gong)藝流程簡單，操作簡便；

       ;2）脫(tuo)硫同時一并脫(tuo)除焦油、萘、NH3、HCN等雜質，凈化成本低；

       3）優先脫(tuo)除硫(liu)化氫(qing)以后的TSA吸(xi)附工藝使吸(xi)附劑壽(shou)命(ming)大大提高(gao)；

       4）脫硫(liu)(liu)塔(ta)采用(yong)高架布置(zhi)方式，上部(bu)裝料、下部(bu)卸(xie)(xie)料，吸(xi)附劑(ji)及脫硫(liu)(liu)劑(ji)可以直接由塔(ta)底卸(xie)(xie)料人孔(kong)靠重力卸(xie)(xie)入運輸車輛，無需人工進入塔(ta)內在密(mi)閉空間內作(zuo)業，減少操(cao)作(zuo)人員(yuan)工作(zuo)量，經(jing)濟合理(li)；

       5）脫(tuo)硫劑(ji)主體采(cai)用新型(xing)氧(yang)化(hua)鐵脫(tuo)硫劑(ji)，該型(xing)脫(tuo)硫劑(ji)具(ju)有反應速度(du)(du)快，空(kong)速高,比普(pu)通Fe2O3高3-6倍；脫(tuo)硫劑(ji)強度(du)(du)好、耐(nai)水(shui)性好，浸泡后不(bu)粉化(hua)、強度(du)(du)不(bu)變，適用溫(wen)度(du)(du)范圍廣（5-70℃）等(deng)優點。

       首(shou)鋼(gang)(gang)工程公(gong)(gong)司通過將濕(shi)式(shi)(shi)靜電(dian)除(chu)塵與既(ji)有OG濕(shi)式(shi)(shi)除(chu)塵系統耦合，增(zeng)加(jia)自動抑爆裝置（一(yi)種轉爐(lu)(lu)(lu)一(yi)次煙氣(qi)(qi)超低排放(fang)降碳工藝系統，發明專利(li)，專利(li)號CN218811863U），形成(cheng)(cheng)自有轉爐(lu)(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)(qi)超低排放(fang)凈(jing)化技(ji)術。該技(ji)術成(cheng)(cheng)功應用在(zai)包括首(shou)鋼(gang)(gang)遷安(an)鋼(gang)(gang)鐵公(gong)(gong)司、首(shou)鋼(gang)(gang)水城鋼(gang)(gang)鐵公(gong)(gong)司等在(zai)內(nei)的(de)10余套轉爐(lu)(lu)(lu)。

       該技術(shu)可根據不同生產規模、不同凈(jing)化條件等用戶(hu)需求(qiu)，滿(man)足出口(kou)粉塵最(zui)低(di)濃度<15mg/Nm³，代表了(le)國內先進水平，同時已獲得專利(li)13項。

圖1 遷鋼1-3#轉爐(lu)煤氣超低排放工程

圖2 京唐(tang)二(er)期(qi)焦爐煤氣精脫硫工程

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